布袋除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式过滤技术是一种较好的选择。
含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室（花板上面部分），粉尘则被捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。
过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的惟一途径。
当下，绝大多数环保工程师会同意滤布过滤技术比静电除尘技术有优越性。所以，现在世界上安装的绝大多数新的收尘器为袋过滤收尘器（袋式滤件除尘器），布袋除尘器和静电除尘器比较有以下几点主要优势：效率（排放）；维护减少（部件、人力）；可在线维护（当袋除尘器被分仓隔离时）；对入口粉尘的性质变化没有太准确的限制要求；可处理增加的通风量。
脉冲袋式除尘器比其他清灰方式的袋除尘器有以下几点优势：脉冲式袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或更换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，方便进行维护、更换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。传统的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。
脉冲式袋除尘器设计正被各个工业厂家作为主要的袋式除尘方式来选择，许多工厂将他们的机械振打式、脉冲布袋除尘器的清灰方式改造成脉冲式清灰。现在绝大多数袋除尘器生产厂可提供脉冲式清灰技术，作为他们产品线的重要组成部分。
为了袋式除尘器运行得当，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记录锅炉的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。
除上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰空压机，还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门，花板，检修门，滤袋，脉冲清灰控制装置以及管道。此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。
