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单机布袋除尘器的性能和除尘效率

发布时间:2019-10-05  发布者:标艺环保
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  • 单机布袋除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

    含尘气体由进风口进入箱体,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内,必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下来的粉尘落和灰斗,经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

    单机布袋除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是让袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

    过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到相应的程度了,机械清灰工作会停止工作。

    单机除尘器除尘效率高,粉尘效率可达99%以上,不适合净化含有油雾、冷凝物和粉尘的含尘气体,以及带有爆炸危险或火花的烟雾,单件除尘器是一种干式除尘器,它使用多孔袋过滤元件来过滤灰尘,除尘效率高,除尘效率高,除尘效率高达98%~99%,适应性强,使用灵活,结构简单,工作稳定,容易回收粉尘,维护简单等。

    在各种生产加工中,粉尘污染程度不同,焊接烟尘,包括化学、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业,均要求进行空气净化、焊接烟气净化、焊接粉尘净化.

    一个完整的除尘系统应包括以下步骤:使用吸入性罩来捕获过程所产生的尘埃气体,焊接烟气和焊接烟道气体.在风机的作用下,将收集到的粉尘气体、焊接烟尘和焊接烟尘输送到风管上的除尘设备,以及工业除尘器,粉尘与除尘设备和焊接除尘器分离.净化后的气体排放到大气中。

    因此,单机除尘器广泛应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工业领域,在各种除尘器中,它是具竞争力的除尘设备之一,单机除尘器的工作原理:当粉尘空气通过过滤器时,由于过滤、截流、碰撞、扩散和静电作用,在过滤材料上停止了焊接粉尘形成初始层。

    因此,单除尘器的过滤功能主要取决于初始层和粉尘层的逐渐积累.随着集尘层的增厚,由于空气通过过滤材料孔隙的加速,使除尘效率降低.因此,经过一段时间的操作,除尘器被清理干净,除尘层被清理,但主要层没有被破坏,因此效率会降低。


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